一键式影像快速测量仪 (闪测仪)介绍 :
一键式影像快速测量仪 (闪测仪)广泛应用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、医疗器械、钟表、刀具等尺寸较小的产品及零部件的批量快速测量。一键式影像快速测量仪 (闪测仪)是您尺寸检测的得力帮手!
● 打破传统的测量工具 ;
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投影仪 工具显微镜 CNC 图像尺寸测量仪 游标卡尺 / 千分尺 形状测量仪
● 大口径高景深,实现全视野范围成像清晰,超低畸变 ;
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● 高分辨率相机,采用 1200 万 -4300 万像素高分辨率数字相机 ;
● 软件采用先进的 20:1 亚像素图像边缘处理 ;
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● *小二乘法回归处理可自动祛除毛刺和异常点,对特征位置的影响降至*低。
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● 高效的批量测量
测量范围内一次性可测量大于 20000 个尺寸,100 个尺寸测量时间小于 1 秒,大幅缩短测量时间,提高测量效率。
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●多个工件任意摆放,自动识别,批量测量。
一键式影像快速测量仪 (闪测仪)软件介绍:
完全自主研发,软件界面简洁、功能强大,极易学习;采用我司自主研发的畸变校正技术,保证在视野的各位置、各角度测量结果稳定精准;自主研发的图像拼接技术,保证拼接误差小于0.003mm。
(特殊软件功能可接受定制 )
用户程序:
(一)自动匹配工件,任意放置,一键测量。可自动搜索匹配并调出用户程序。可框选建立匹配、多个位置框选组合建立匹配、用测量元素建立匹配、可导入CAD建立匹配。可建立程序组,实现工件多个面翻面测量。
(二)**的测量元素:
点、高点、线、高线、圆(中心坐标,半径、直径、真圆度、周长、面积,大半径、小半径)、弧、矩形(中心坐标,长、宽、周长、面积)、椭圆(中心坐标,长轴、短轴、周长、面积)、键槽(中心坐标,长、宽、周长、面积)、导入CAD轮廓扫描比对、轮廓PV、面积对比、圆柱直径、密封圈(通过周长计算半径、密封圈大半径、小半径、厚度)、测量结果再计算(大值、小值、平均值、求和)、二维码识别、条码识别。
(三)标注:
距离、X距离、Y距离、半径、直径、角度。
(四)形状误差评定:
直线度、圆度。
(五)位置误差评定:
平行度、垂直度、对称度、同心度、位置度。
(六)坐标系转换
笛卡尔坐标(X,Y)与极坐标(R,θ)可方便选择。可即时转换测量值的基本单位mm、inch、mil。 坐标平移、坐标旋转,建立工件坐标系。
(七)测数据
可以自定义EXCEL模板,可以指定输出单元格。软件自带CPK模板,可以计算Mean、Maximum、Minimum、Cp、Cpkl、Cpku、Cpk。
(八)其他
1、软件语言:多国语言可选,语言包开放,可定义翻译修改。
2、 图像和绘图区共用,所见即所得,可自定义:颜色、线宽、字体大小、背景颜色。
3、对焦辅助、灯光辅助功能,减少人为误差。
4、合格/不合格(OK/NG),并报警提示,可语音输出:OK、NG。
5、 可快速扫描轮廓,并导出到CAD。
6、 可选配IO卡,外触发测量并OK NG 信号输出。
(九)SPC:
包括:直方图、Cpk趋势图、X控制图、Xbar-R控制图、Xmedian-R控制图、X-Rs控制图。
一键式测量仪的优势
1、友好操作,低成本
提高操作效率、降低人工成本、避免人为误差
减少试样固定、摆放、校位、对焦、调光、运动控制,视野范围内批量自动测量等提高测量效率。
2、操作培训简便、使用门槛低、测试效率高,可节省人工成本
成本 |
其他测量仪器 |
一键式测量仪 |
节省培训成本 |
学会测量仪的操作需要花费相当长的时间; |
仅需一键,任何人都可以测量,操作简单; |
担心熟练测试人员流失,造成“脱节”现象; |
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降低使用成本 |
局限于专业熟练的测试人员,薪资要求高(5000元/月); |
任何人都可操作,普工即可满足要求(2500元/月); |
测试效率成本 |
测量需要移动工作台来拾取特征尺寸,所需时间随关键特征尺寸数量的增加而增加,一个生产车间需要配备5~10台机器,每台至少配备1~2个熟练的操作人员;累积每年操作工时2000小时 |
无需移动工作台、固定试样、重复对焦、瞬间测量视野范围内所有尺寸,一台闪测仪、一个普工即可;累积每年操作工时100小时 |
3、测量误差小。避免操作方式、试样摆放、测量顺序等人为失误因素,有效消除因人为造成的测量误差
人为误差元素 |
其他测量仪器 |
一键式测量仪 |
测量方式 |
测试人员不熟悉软件和机器,造成测量方式误差 |
自动记忆和储存测量方式、取点位置,自动摆正测试方向,且自动执行,有效消除人为误差 |
测试人员心态变化,易造成测量精度和稳定性偏差 |
自动、机械化测量消除人为误差 |
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工作距离和景深短,需要重复自动对焦,存在误判和机械误差可能性 |
高景深双侧远心镜头,允许试样存在 |
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不同测试人员因操作习惯、聚焦清晰度、取点方式、照明光线强度等方面差异,造成测量数据有偏差 |
记忆并自动执行相同的测量模式、取点方式、光学照明强度等 |
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试样摆放 |
摆放位置与方向不一样 |
无需任何夹具、产品可任意摆放 |
夹具移位、取点位置移动导致坐标原点有偏差 |
软件自动调整试样位置和方向进行精准测量 |
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取点位置、测试图元顺序错乱 |
自动、机械化测量 |
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